不銹鋼
表面處理
拋光處理：通過機械拋光、化學拋光或電化學拋光，使不銹鋼表面達到鏡面光澤，提升美觀度和抗腐蝕性。電化學拋光工藝穩(wěn)定、污染少，適合批量生產。
鈍化處理：通過化學反應在不銹鋼表面生成致密鈍化膜，防止氧化和腐蝕，尤其適用于奧氏體和馬氏體不銹鋼。
噴砂處理：采用微玻璃珠或濕噴砂技術，去除表面氧化皮，提升質感，適用于大型復雜工件。
著色處理：通過化學氧化、電化學氧化、離子沉積等方法，賦予不銹鋼豐富色彩，增強裝飾性和耐蝕性。
涂層處理：噴涂有機或無機涂料，或涂覆聚四氟乙烯等材料，提升耐腐蝕性和耐磨性。
加工要點
控制溫度與冷卻速率：壓鑄時需控制金屬液溫度（1500~1600℃）和模具溫度，避免冷隔和裂紋。
使用保護性氣體：熔化不銹鋼時采用氮氣保護，防止Cr、Mn等元素氧化。
合理設計拔模斜度：內表面需設計5°~10°的拔模斜度，便于脫模。
后處理修磨：對焊縫缺陷、表面不一致等問題進行修磨或重焊，確保表面質量。
碳鋼
表面處理
酸洗處理：去除氧化皮和銹蝕物，提升表面清潔度，但需注意酸洗后清洗干凈，防止殘留酸液導致銹蝕。
電鍍處理：通過電解沉積金屬離子，形成鍍鉻、鍍鋅等保護層，提升耐腐蝕性和耐磨性。
噴涂處理：噴涂油漆、瓷漆等，形成保護層，適用于戶外或惡劣環(huán)境。
發(fā)黑處理：通過化學或熱處理使表面形成黑色氧化膜，提升耐蝕性和美觀度。
加工要點
控制冷卻速度：碳鋼易產生淬火裂紋，需合理控制冷卻速度，必要時進行回火處理。
防止變形：碳鋼熱膨脹系數較大，需優(yōu)化模具設計和冷卻系統(tǒng)，減少變形。
提高表面硬度：通過滲碳、淬火等熱處理工藝，提升表面硬度和耐磨性。
合金鋼
表面處理
QPQ處理：通過氮化+氧化復合處理，形成致密化合物層，提升耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性能。
滲氮處理：在表面形成高硬度氮化層，適用于高耐磨要求的零件。
涂層處理：采用熱噴涂、物理氣相沉積等技術，形成耐磨、耐蝕涂層。
鈍化與酸洗：去除氧化皮，提升表面質量，適用于高合金化材料。
加工要點
優(yōu)化壓鑄參數：根據合金鋼的熔點和流動性，調整壓射速度和壓力，避免縮孔和裂紋。
控制熱處理工藝：通過淬火、回火等工藝，優(yōu)化組織結構，提升綜合性能。
防止粘模：合金鋼易與模具發(fā)生粘連，需合理選擇脫模劑和模具材料。